银光集团现场精益管理打出“组合拳”

　　今年以来，银光集团以打造“安全、精益、高效、卓越”的生产现场为目标，以系统思维破题，聚焦现场基础治理、生产组织优化、安全风险管控、设备全寿命周期管理、质量精益改进、成本精细管控、物流效能提升、党建融合引领八个维度，打出一套专业协同的精益管理“组合拳”，推动现场管理向标准化、精益化、长效化持续升级。

　　标准筑基，让现场管理“有章可循”

　　银光集团以标准化建设为突破口，全面推行5S管理、全域目视化与分区定置，对物料存放、工装器具、应急物资、危废暂存等重点区域统一制定区域划分与标识标准，实现“物有其位、取用有序、标识清晰、边界明确”。

　　为杜绝管理盲区，企业全面推行区域网格化管理，细化拆分最小管理单元，将环境整治、当班生产、设备运维、日常检查等工作精准分解至具体责任人，构建起“横向到边、纵向到底”的责任网络，同步出台323份班组级现场管理检查标准，配套目视化示意图，让一线员工“一看就懂、照做就行”。

　　在此基础上，银光集团创新出台现场管理“十无”管控要求，围绕无污渍、无锈蚀、无跑冒滴漏、无浪费等十项要求开展分级培训，从源头遏制低层级现场隐患。上半年检查整改现场问题同比下降6% ，目视化一致率提升至96.5%，班组自主管理能力显著增强，现场环境从“外在整洁”向“内在规范”稳步跃升。

　　安全为要，以“双归零”筑牢防线

　　在标准化铺就的“硬底盘”上，银光集团将安全风险管控作为现场管理的重中之重，启动“清患固本、铸安行动”专项整治，配套21个子方案及检查标准清单，全覆盖摸排复工复产、科研试制、相关方等15类重点领域风险，常态化运用风险评价工具开展全工序风险分级辨识更新。

　　企业创新安全生产“自转”体系考核评价机制，整合6大管理体系，组建8个专业考核组，实行日常监督、月度考核、季度综合评价，对排名靠后单位分级约谈。针对生产过程中的风险与异常，银光集团构筑双重管控防线。一方面细化生产开工、停工清理全流程检查标准，压实各专业协同监管责任，严守“不安全不生产”底线；另一方面搭建生产异常“双归零”数字化管理平台，建立班组—分厂—公司三级处置流程，自主开发“三色”动态监管系统，对非计划停车及安全隐患问题分级录入、限时闭环。

　　企业运用“双归零”分析法，按认识、技术、履职、资金投入、违章行为五类判定问题性质，从技术和管理两个维度开展归零分析，建立“周点评、月分析、年总结”长效机制，编制《“双归零”报告案例汇编》供各单位互学互鉴，从根源杜绝同类问题重复发生。上半年，银光集团异常问题同比下降 21.6%，异常闭环处置率保持100%。

　　精益驱动，提质增效释放内生动力

　　精益管理的核心在于持续改善。在设备全寿命周期管理方面，银光集团绘制形成横向全工序、纵向全寿命周期的管理网络图，形成涵盖设计选型、采购监造、入厂验收、安装调试、建账建档、运行保养、维修维护、优化改造、更新淘汰等9个管控环节、45个管控要素的管理体系。运用事故树、5Why等工具深挖设备故障根因，从设备润滑、风险辨识及防控、常见故障诊断方法、故障类型及处理方法等7个板块总结形成设备快速维保手册，有效提升维修效率，上半年设备非计划停机时长降低15%，为生产稳定运行提供了硬支撑。

　　质量管控聚焦关键工序和岗位操作，鱼骨图、排列图等工具被企业广泛运用于问题诱因挖掘，通过根因分析优化粉碎工序参数，产品一次合格率提升1.2%；改造溶剂回收输送流程，产品得率提升1.1%。面向关键工序、操作、工艺、信息，规范细化岗位行为准则，银光集团建立162项“手指口述”标准化作业清单，针对阀门切换、仪表核对、联锁确认、动火受限空间作业前安全确认等高风险工序严格执行，彻底摒弃凭经验化操作、口头交代的作业模式，全员形成“操作必确认、确认必口述”的行为自觉。

　　成本管控同样精打细算。企业按月归集各产品实际消耗数据，围绕物耗、能耗、可控费用多维对比分析，定期组织各二级单位查找成本控制短板，剖析成因，明确改善举措，全过程跟踪复核，上半年累计节约原材料成本1445万元。物流环节同步发力，在配料、加晶种、半成品周转等劳动强度大的环节实施机械化自动化改造，大幅减少人工转运；应用自动引导定位等技术，实现新建生产线产品自动包装、自动装车运转，具备无人化产品转运能力。

　　党建引领，同频共振凝聚攻坚合力

　　体系运转和专业协同，离不开红色引擎的持续发力。银光集团坚持党建与中心工作深度融合，开展“党建+安全生产”五色工程提升行动，设立203个党员责任区、197个党员示范岗，组建124支党员突击队，充分发挥基层党组织的战斗堡垒作用。与此同时，立项“党员创新工程”231项，党组织书记带队攻坚课题112项，深入推进党员群众“一帮一两促进”结对帮扶，累计结对1180对；通过“导师带徒”、技能大赛等载体，持续强化青年员工安全技能与应急处置能力，让党旗始终高高飘扬在生产现场精益管理最前沿。

　　在机制保障上，企业推行“三板一图”挂图作战，将党建工作、中心工作、“我为群众办实事”及项目攻关作战图可视化，实行挂图作战、按图督战，确保各项工作有部署、有落实、有考核、有提升，党建工作与现场管理提质增效同频共振，为企业高质量发展注入了源源不断的红色动能。（谭顺兰 李敏辉）