取真经、补短板、促提升 银光集团“互学互鉴”让精益管理活起来

　　近期，中国兵器工业集团北化研究院集团甘肃银光化学工业集团有限公司第二期生产现场精益管理“互学互鉴促提升”专题活动如期举办，聚焦“生产管理”核心主题，汇聚各单位生产管理人员及班组长代表，围绕生产组织优化、开停车管控、异常工况处置等关键环节展开深度研讨，进一步推动精益管理理念在一线落地生根。

　　活动现场，化工三厂以“认知问题—剖析根源—精准施策”为逻辑主线，系统分享了在生产组织协调、开停车标准化作业、异常响应及残余物料全流程管控等方面的实践经验。随后，参会人员深入工房现场观摩，在实地对比中查摆差距，在互动交流中拓宽思路，形成了“比学赶超”的浓厚氛围。

　　“这次交流让我深刻认识到我们在异常响应速度上仍有提升空间，回去后必须立即补短板、强弱项。”参与活动的班组长代表表示，将把学到的先进做法带回岗位，切实转化为提升现场管理水平的实际行动。

　　今年以来，银光集团深入贯彻落实集团公司生产现场精益管理推进会议精神，严格对照《中国兵器工业集团有限公司生产现场精益管理检查标准（1.0）》，系统策划并启动了覆盖现场管理、生产管理、设备管理、安全管理、质量管理、成本管理、物流管理、班组管理八大领域的系列互学互鉴交流活动。截至目前，活动已成功举办两期，并逐步形成常态化、制度化推进机制，为企业精益管理持续深化提供了有力支撑。

　　为全面提升生产现场综合管控效能，银光集团立足生产一线，聚焦关键风险点，打出系列“组合拳”。在源头治理方面，该集团组织开展“源头防控、过程管控、处置受控”专题培训，全面提升员工对残余物料危害的认知水平和应急处置能力，全流程管控标准实现统一规范。在停用产线管理方面，推行“一线一档”精细化管理模式，全面摸排设备状态及遗留物料信息，安排专人定期巡检，确保异常早发现、快处置。在异常问题督办方面，全面实施“三色”分级督办机制，将所有异常信息纳入平台闭环管理，限时办结、归零销号，有效压缩处置周期，降低非计划停产频次，全力保障装置“安、稳、长、满、优”高效运行。

　　银光集团生产管理部负责人表示，下一步，企业将持续深化互学互鉴活动成果，推动精益管理向纵深发展，不断提升生产现场管理的科学化、规范化、精细化水平，为打造行业领先的制造企业夯实管理根基。（贾敏）