“报警少了，数据活了”银光集团聚银公司“三步走” 数字化赋能工艺报警

　　“以前控制室报警连锁较多，现在仅响一两次，能够精准识别异常，心里踏实多了。”中国兵器工业集团北化研究院集团甘肃银光化学工业集团有限公司聚银公司集控中心DCS操作员小王口中的“天壤之别”，正是该公司以数字化为牵引、用“三步走”破解工艺报警治理难题的缩影。

　　第一步：清“存量”，硬件类无效报警大幅消减

　　今年以来，聚银公司成立由技术、生产、设备、运维人员组成的专项工作组，对DCS、GDS报警进行全面评估，将无效报警划分为硬件故障、设置不合理、工艺波动、管理不规范四大类。针对占比最高的硬件问题，实施清理已拆除装置报警点、修复故障阀检、校准漂移仪表、更换GDS探头等六项措施，从源头消除存量问题。短短数月，硬件类无效报警大幅下降，操作界面回归清爽。

　　第二步：控“变量”，工艺类报警实现系统优化

　　硬件问题解决后，该公司转向工艺类报警治理。先后召开多次专题会，制定优化方案与考核机制，分类施策、每周统计、清单销号。“以前总是耗时间处理无效报警，现在可以从容监控了。”一位在盘面操作岗位工作多年的张师傅说道。随着工艺类无效报警得到系统性遏制，生产管理开始从“管正常”向“管异常”深度转变。

　　第三步：提“智量”，数字化系统助力治理效能倍增

　　为进一步攻克开停车、设备切换、间歇运行期间的无效报警难题，聚银公司立项建设高级报警管理系统，集成深度治理、多工况条件设置、智能分析预警等功能，实现了从“人治”到“数智化”的跨越。“这套系统上线后，每10分钟报警次数稳定在1-2次，达到了行业先进水平。”技术质量部赵丽萍指着大屏幕上的数据说，“报警实现了分类分级管控，处置率、闭环率都明显提升。”

　　截至目前，聚银公司DCS周报警数量同比下降90%，未发生一起因报警处置不当导致的安全事件。各主要生产装置构建起“一线发现报警—分厂处置解决—记录统计跟踪—管理督促闭环”的全链条模式，报警治理从“专项行动”固化为“日常管理”。今年以来，该公司工艺异常事件发生率同比下降12%。（赵丽萍 贾敏）