银光集团以精细化管理“绣”出工作新图景

　　行走在夏季的中国兵器工业集团北化研究院集团甘肃银光化学工业集团有限公司能源动力中心，工房内外窗明几净，绿色巡检通道与蓝色点位标识清晰醒目；自控室内，电子看板实时跳动，工具定置归位……这个承担着公司能源保障任务的生产辅助单元，正以“绣花功夫”推动各项管理工作从“有没有”向“好不好、深不深、细不细”转变，打造“安全有序、整洁规范、文明高效”的工作新图景。

　　“一班三检”成规矩，现场管理筑牢硬基础

　　今年，能源动力中心积极探索现场管理与安全生产、质量管控、成本控制等工作一体推进的机制，让现场管理的刚性要求转化为各项工作的基础约束。

　　该单位将“严、慎、细、实”的作风融入管理，进一步细化操作流程、量化考核标准、明确责任边界。不仅将管理人员纳入网格化管理，而且在公司月查的基础上，建立了岗位自查、班组日查、单位周查的现场管理自转体系，其中各岗位通过班前、班中、班后即“一班三检”的形式开展检查，班组和单位对存在问题下发整改单并监督整改到位。截至目前，该单位对存在问题的整改完成率达100%。“墙新了、路平了，各类标识更清晰明了。”能源动力中心热力运行组老员工王师傅语气里带着自豪。

　　人人参与促改善，自主优化激发新活力

　　能源动力中心坚持正向引导，鼓励员工从“被动执行”到“主动创造”。每月开展先锋班组、改善之星、安全之星评选，设置了高标准的奖励金额，并与小指标竞赛、年度评优挂钩。

　　“我们的目标是让员工提升素养、形成习惯。”能源动力中心负责人介绍。该单位每月结合季节特性、重点任务制定不同改善主题，鼓励员工“发现即整改”，由此涌现出许多小改小革：在工房顶部增加斜板有效防止积灰；将设备使用的PE管更换为金属软管，降低更换成本；为设备量身定制专用防护罩、螺栓“穿上”保护套，延长使用寿命……“我们通过对返料器加装松动风，有效提高了锅炉运行时间。”锅炉组邵奇志边操作边介绍，这一改造每年可减少停机时间216小时，年节约成本336.96万元。

　　今年以来，该单位共开展4个改善主题，员工实施自主改善127项，一线参与率达到100%。

　　润滑“五定”落到底，设备全周期稳定运行

　　能源动力中心按照设备全寿命周期管理理念，强化预检预修，建立中心、科室、班组三级管理网络，持续更新设备故障台账，形成了涵盖设备中修、小修、维护、保养、润滑的《设备维护保养标准》。在润滑管理上，该单位按照“五定”原则（定点、定质、定量、定期、定人），制定详细计划表，明确设备名称、周期、运行台时、润滑点位、油品、补换数量、实施单位等七方面内容，按照月计划下达、班组员工实施、班组长验收并签订反馈单、管理人员统计的流程严格闭环。

　　“设备润滑要做好点检、油质监测等工作。”在“周三加油站”课堂上，能源动力中心骨干唐孝东讲解着设备润滑的工作重点。按照“反应迅速、保障有力”工作要求，能源动力中心鼓励业务骨干、管理人员上讲台结合本专业授课，今年已完成7期，参训280人次。

　　据悉，今年以来，能源动力中心共组织实施设备定检42项，设备润滑计划93项，设备维护保养108项，设备小修198项。设备故障率始终低于目标值，同比下降1.09个百分点，有力保障了生产稳定运行。（王安怡）