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银光集团给设备做“体检”为故障挖“病根”

 2026/03/18/ 17:20 来源:每日甘肃网

  仪表阀门进水,曾是产线上时常出现的“小毛病”,却存在引发连锁故障等安全风险;如今,这一顽疾被六条防水措施彻底根治,这是中国兵器工业集团北化研究院集团甘肃银光化学工业集团有限公司双向发力推动设备管理的缩影。企业通过系统构建“检查闭环”与“双归零治理”并行的管理机制,推动设备管理从“被动维修”向“主动防控”转变。

  面对设备日益精密、迭代加速的挑战,银光集团一方面依托常态化、多层级的检查体系,构筑覆盖设备全寿命周期的“健康监护网”,通过日常点检、专项排查与精密诊断相结合,配合红外热成像、振动监测等技术,提前捕捉设备异常信号,实现风险预警在先;另一方面,推行“双归零”深究机制,对每一起设备异常进行深入剖析,既追溯技术根源,也查找管理漏洞,推动问题整治从“表面修理”迈向“根除病源”。

  为确保两大抓手协同发力,银光集团实施设备管理与维保“双网格化”模式,构建起覆盖公司、分厂、班组三级责任网格,对并同步对应设立维保网格,大小网格环环相扣,确保每台设备、每个区域的管理与维修责任到人,实现管理无死角、响应不断线。

  在此基础上,企业建立三级管控机制,配套日报表、周总结、月例会制度,每天跟踪设备动态、每周剖析故障规律、每月考评管理成效,形成短、中、长周期衔接的闭环体系。每月开展的设备“健康体检”不仅排查隐患,更注重发掘优秀案例,并在企业推广,形成检查、发掘、推广良性循环。

  针对发生的设备异常,银光集团严格执行“一把手双归零”机制。技术归零要求定位准确、机理清楚、重现问题、措施有效、举一反三,管理归零强调过程清楚、责任明确、措施落实、严肃处理、完善规章。企业还编制标准化模板、建立分级审签制度,定期发布《设备“双归零”管理简报》,通过图文并茂的形式,分享典型故障的解决与预防方法,推动形成“一次故障,全员受益”的共享学习氛围。(谭顺兰 常乾)

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