近日，北化研究院集团银光红光公司在废酸处理工序中成功引入高压水枪除垢技术，将过去需耗时7天的冷凝器换热管道清洗作业缩短至2天，有效突破了制约废酸处理产能释放的瓶颈。这一创新举措单次即可节约成本3000元，实现了提质增效与节能降耗的双赢。
废酸处理系统中，105废酸真空浓缩装置的冷却器管道长期运行后易产生顽固污垢，导致设备换热效率下降，成为影响“三酸”系统平衡的卡脖子难题。以往红光公司曾尝试化学清洗法，但存在清洗不彻底、药剂成本高的问题；手工除垢则需停产7天，费时费力；而外包处理又费用高昂。如何高效、经济地清除污垢，成为摆在企业面前的一道现实考题。
以罗通为队长的除垢攻坚突击队接下了这一重任。他们在复盘以往经验时注意到，曾使用过的200公斤压力水枪虽效果不彰，但若提升水压强度，或许能成为破解难题的“金钥匙”。经多方联络，红光公司借调来兄弟单位1000公斤级高压清洗设备，并邀请专业人员进行现场指导。
面对高压清洗机振动大、污垢喷溅等难题，突击队组建党员先锋小组，采取严密防护措施与“人停机不停”的轮班模式，分三组对1300余组列管实施穿透式清洗。经过连续48小时攻坚，所有冷凝冷却设备重现金属本色，换热效率提升近一倍，系统真空度显著改善。
该项创新不仅将单次清洗周期压缩5天，延长了连续生产时长，更以零化学药剂的方式破解了废酸处理环节的痛点，实现绿色清洗，助力企业提质增效。（谭顺兰 邹永洪 罗通）
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