银光集团：数智赋能，领跑行业“智造”水平

　　智能化、数字化转型，既是企业纾解当前安全生产难题的有力之举，更是提升自身竞争力的关键措施。

　　中国兵器工业集团北化研究院集团甘肃银光化学工业集团有限公司深耕智能化、数字化建设，基于工业互联网平台，通过开发应用系统、强化信息化技术、引进智能化设备等方式，让“数智”赋能传统生产线，逐步跨入“智能制造”新境界。

　　顺应机器换人大势，倾力打造智能化生产线

　　走进重点项目生产线，两台智能巡检机器人正在各自轨道上自动巡检，有别于过去两名员工现场巡检记录数据的场景，实现了危险作业的人机隔离。

　　不仅如此，通过智能识别功能，巡检机器人不仅能够清晰地呈现出实时工况，还能对作业环境采集分析，通过后台大数据计算以及音、视频识别算法、精准分析，智能判断现场环境异常状态，最终自动生成巡检报告发送至控制中心。

　　“智能巡检机器人的应用，让我们从工作现场退到了电脑屏幕后，提升了本质化安全度，巡检数据直接、精准，做到了信息可视化、生产数字化、数字价值化。”作为兵器工业集团技能带头人的重点项目生产科科长徐银光深有感触。

　　据介绍，作为企业当前智能化水平最高的一条生产线，该单位建立工艺报警台账、信息库和生产线连锁反应，应用多项信息化技术。之所以称得上“智能”，也是因为绘制出了生产线1:1比例的3D可视化地图，通过多维数字分析与建模，将智能数字化模拟地图和重大危险源风险辨识、预警的综合应用，为现场人员模拟操作、培训、巡检以及风险预判提供依据。

　　“数据+平台+应用”模式，让智能化变得无限可能

　　覆盖19条生产线，接入30000余点现场自动采集数据，开发应用13个集成模块……这是2022年银光集团应用大数据，让工业互联网平台与安全生产技术深度融合的一份成绩单，为扎实推进“黑灯工厂”建设写下生动注脚。

　　“今年，我们积极搭建‘工业互联网+安全生产’数字化平台，构建AI、大数据、可视化等多种信息技术深度融合的数字空间，将集成智能化应用与安全生产技术精准匹配，对人工智能、大数据等新一代信息技术在含能材料行业应用推广起到了示范作用。”信息中心副主任刘银莲介绍说。

　　银光集团按照“数据+平台+应用”模式，基于现有的工业互联网平台，建立视频监控体系，安装3000余路视频监控点，对所有危险作业环节全过程、全覆盖视频监控，各级管理人员可以回溯性或实时性监查生产现场。今年，该平台新引入了AI智能技术，对人的不安全行为进行智能识别，并设置异常报警，实现安全生产全要素快速感知、实时监测、及时预警，成为数字化和安全生产完美结合的典型案例，引领整个行业。

　　从一个平台到多项集成应用系统，由一个控制点到整条生产线，从一项技术到整套解决方案……连点成线、汇线成面，银光集团 “数智赋能”的成功实践还有很多。

　　“我们在整个行业首创应用了设备全寿命周期信息化管理系统，为每台设备制定使用寿命年限。目前，已完成生产线148台关重设备的系统建立，实现设备运行状态全时监测、故障实时报警、备件不足报警、到寿命报警、维保到期前预警五大功能，从设备管理方面为‘黑灯工厂’建设筑牢基础。”机动能源部副部长王见溯介绍。

　　银光集团以生产线为模块，以工序为单元，给所有设备、仪表、阀门等设备建立从“生到老”的纵向“全寿命周期”档案，横向延伸到各工序，并建立设备使用周期动态评估机制和统型管理机制。今年以来，银光集团本部设备完好率达到了99.07%，设备故障率环比逐月平均下降了3.8%。

　　打开设备管理系统，不难发现，每台关重设备都有自己的专属二维码，能够追踪到这台设备所有信息，从最初的设计选型、加工监造开始，再到验收安装、建账建档，以及后期的运行保养、维修维护、优化改造，直到最终的更新淘汰，真正做到了“追根究底”。

　　与此同时，银光集团还先后建立异常动态监管系统以及能源管理信息系统，并开发危险作业在线审批平台，加强生产过程管控，极大地提速了审批手续，形成工作闭环、问题“双归零”。

　　智能化设备应用，让员工尝到了甜头

　　随着一系列智能化的仪器设备在实际工作中应用，极大地提升了工作效率， 更多的变化正在悄然发生，这一点理化检测中心成品检测组组长武丽丽最有发言权。

　　以往，人工水筛分离是她所在班组中最艰巨的一项任务，需要两名员工连续数小时在冷水中冲洗。每每到了冬季，顶着零下十几度的低温，在冰水中冲洗分离，让岗位女工实在叫苦连连。今年，该单位引进两台智能化水筛分离装置，机械臂代替了人工水筛，大幅减轻了理化分析人员的劳动强度，也保证了数据的精准度，减少岗位操作员工2名。

　　类似于“机器换人”减轻员工劳动强度的改善还应用在很多岗位。化工二厂自主设计研发湿转产品专用槽车，代替了人工分装称量，数据可以自动测算。化工三厂将加料工序改为自动加料，通过加装真空吸料器和干混装置，精准控制加料速度并与流量建立连锁。化工四厂实施工艺创新和技术改造，应用旋振筛自动出料，大幅提高出料过筛能力，并将高频振动筛接入 DCS 系统，实现了设备启停远程控制……尝到了甜头的广大员工，更坚定了智能化改造的信念。

　　好风凭借力，扬帆正当时。生产线智能化建设依然任重道远，银光集团将贯彻落实党的二十大精神，乘上兵器工业集团“人机隔离、机器换人、黑灯工厂”建设的东风，充分发挥老牌国企的历史动力和创新活力，加快打造“智慧银光”“数字工厂”，让传统生产线在数智化转型升级中焕发新活力、迸发新动能，向高质量发展迈出坚实步伐。(贾敏)