提升“颜值”锻造“内核” 银光集团推进生产现场提质升级

　　走进中国兵器北化研究院集团甘肃银光化学工业集团有限公司生产工房，目视化标准示意图赫然在目，设备定置线清晰规范，标识标牌统一有序。“一把‘尺子’量到底，该做什么、做到什么程度，清清楚楚，工作效率更高了！”一线员工道出了最直观的感受。

　　今年以来，银光集团紧扣“保障安全、提高效率、减少浪费”总要求，锚定生产现场精益管理星级达标创建目标，将现场管理作为安全生产工作的出发点与落脚点，从标准落地、责任压实、专项整治、精益改善等方面系统发力，推动现场管理向自主运转、数据精益、全域创优持续升级。

　　标准重塑，每个工房都有“说明书”

　　“凡操作必有工艺、凡检查必有标准、凡变更必有依据。”这不是挂在墙上的标语，而是银光集团现场管理的硬杠杠。

　　自2023年启动现场管理提升项目以来，银光集团一步一个脚印，经历了从“有章可循”到“自主运转”，从员工“被动执行”到“主动创造”的深刻转变。今年，企业统筹生产、设备、安全、消防、储运等十大专业管理方向，全面梳理原有制度，修订现场管理、工器具管理、多余物管理等系列制度及《5S和目视化管理手册》；更新工业管道危险标识、安全警示标志，新增设备暂存区、待拆检设备内腔清理区域标识、各类导静电接地和跨接标准，5S与目视化管理全覆盖，让每个区域、每台设备、每处标识都有章可循。

　　标准不仅要“上墙”，更要“落地”。围绕“一工房、一标准”的精细化模式，银光集团组织制定了覆盖全部生产工房的班组现场管理检查标准，配以目视化示意图。同步将专项检查规范向自控室、绿化区、班组活动室辐射，形成了立体化管理网络。

　　为确保标准执行不走样，企业同步发力，构建起月度联查与动态抽查相结合的检查机制，并配套问题整改、复查的“双确认”闭环流程。依托标准化体系，企业组织专业团队联合外部专家开展多轮自评复评，34项短板问题全部清零。　　

　　网格深耕，责任区“对号入座”

　　生产现场是安全风险最集中、隐患最易滋生的前沿阵地，唯有划小责任单元、压实属地管控，才能从源头守住安全红线。为此，银光集团进一步压实厂区网格责任区域，清晰界定新建、改建区域管理边界与责任主体，搭建起“公司统筹、分厂主管、班组落实、员工包干”四级责任链条，将环境整治、当班生产、设备运维、隐患排查、残余物料管控全部嵌入网格岗位职责之中。

　　如今，各二级单位及网格单元均绘制了责任区域图，公司层面形成总台账，确保厂区每一寸区域“有人管、能管好、全覆盖、无盲区”。“网格划定后，大家心里都有了一本账，主动性明显提高了。”一名基层班组长感慨道。

　　针对现场管理短板，银光集团创新推出生产现场管理“十无”硬性管控标准，以无污渍、无锈蚀、无乱置、无跑冒滴漏、无破损、无积尘、无残余物料、无设备带病运行、无“三违”、无浪费十条刚性要求，划定现场管理底线，引导全员对照自查自纠，推动现场管理从“被动整改”转向“主动预防”。同时，企业加大硬件投入，推进工库房导静电自流平“应铺尽铺”、标准化隔离栅栏“应围尽围”，以硬件提质带动管理提档。

　　靶向整治，问题销号清零

　　“问题在现场，根源在管理”。围绕厂容厂貌提升、汛期安全保障，银光集团持续开展全域专项整治行动。

　　厂容厂貌专项行动聚焦环境卫生、建筑外墙、路面管线、绿化死角等点位，进行地毯式排查。一般问题坚持即查即清，复杂难点则建立专项台账，由验收组逐区域核对、逐项销号，并对反弹问题持续开展“回头看”。同步建立每日巡检机制，常态化管控厂区环境。

　　立足汛期极端天气安全防控，企业完善防汛防震应急预案，开展排洪沟渠、防汛物资、重点区域排水能力隐患排查，整改防汛薄弱隐患，闭环管控，构筑汛期安全生产屏障。

　　聚力前行，厚植精益文化

　　现场管理提质，关键在人、长效靠文化。银光集团坚持人才育成与文化培育双向发力，搭建分层培训、互学交流、课题改善三大平台。

　　集团领导牵头解读星级评价标准，各分厂、班组同步开展一线实操培训，累计参训百余人，让标准要求真正走进岗位、融入操作。企业围绕目视化、设备提效、降本增效、物流优化等8个管理维度的10余项精益要素，开展现场观摩、经验研讨、案例分享活动。化工三厂以“认知问题—剖析根源—精准施策”为主线，分享生产组织优化、异常响应及残余物料全流程管控经验 “比学赶帮超”的精益文化氛围日益浓厚。

　　银光集团推动精益工具应用与生产运营深度融合，聚焦安全、质量、设备、成本等难题，全年立项62项现场改善课题，各级管理人员牵头攻坚，聘请行业专家每月现场指导，推动改善成果向标准化、制度化转化。

　　与此同时，银光集团构建品质、成本、交付、安全、士气、环境三级精益指标体系，关注设备综合效率、隐患整改闭环率、5S达标率等核心指标，逐级分解绩效任务，建立月度指标分析预警机制，形成“指标引导改善、数据支撑决策”的科学管理闭环。依托长效知识沉淀机制，银光集团搭建精益管理知识库，收纳改善案例、标准规范、优秀课题成果，实现跨单位经验共享复用。（文/谭顺兰 李敏辉 图/贾敏）