银光聚银公司“三位一体”激发全员降本效能

　　“控制室，R1470反应器当前回流状态如何？”“等会儿再通冷油，你确认一下筒体内部情况。”这段来自聚银公司TDI厂生产一线的对话，折射出企业全员降本增效的精细化管理图景。面对激烈的市场竞争环境，中国兵器工业集团北化研究院集团甘肃银光化学工业集团有限公司聚银公司实施“三位一体”降本策略，通过技术改造、工艺优化、工具革新三大路径，5月份以来，在保障安全生产的前提下，实现关键成本指标显著优化，交出了一份全员参与的成本管控答卷。

　　员工智慧严控能源消耗

　　为破解蒸汽冷凝液外排难题，实现资源高效回收利用，聚银公司组建由管理人员、技术人员、一线操作人员构成的“三结合”改善团队，研讨、制定“冷凝液梯级利用”方案。改造后，年回收冷凝液超3.5万吨。该公司还在冷凝液回收系统增设自动化监测模块，对水量、热量参数实施动态追踪，保障运行稳定。此次改造进一步推动了能源利用的“吃干榨尽”，助力了绿色发展。

　　精益操作推动降本增效

　　面对主要产品生产中原材料溶剂间苯二甲酸二乙酯消耗量高的问题，聚银公司激发全员降本增效动力，建立设备清理、工艺调整、气体监控机制。现场人员加强设备清理频次，限定筒体、搅拌齿及冷却器清理时长。专责人员每天确认无回流时进行冷却操作。他们构建残渣称重统计制度，使关键原料溶剂间苯二甲酸二乙酯水分含量稳定控制在标准区间；严格监控管道气体排放的阀门开度，检修后充分对系统进行干燥，保证其露点达到工艺要求。通过多措并举，间苯二甲酸二乙酯月节约成本200余万元。该公司还配套建立工艺参数动态优化机制，提升生产效能。

　　岗位创新改变运维模式

　　针对循环水系统机封检修难题，聚银公司维修团队突破传统思维，自主研发机封安装专用工具，通过精准定位与受力优化，破解了工作中的“拦路虎”，将多人高空作业转化为单人标准化操作。与此同时，该专用工具成功攻克机封安装过程中存在的偏差大、耗时久等难题，检修效率提升40%，机封一次安装合格率达到100%，彻底改变以往“整体拆装、质量波动”的局面，取而代之的是“局部拆装、质量可控”的工作质效提升，节约了人力物力，开创了“精准维护”新模式。（杨海彦 谭顺兰）