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银光集团护航发展筑防线

 2024/02/21/ 18:05 来源:每日甘肃网

  “领导班子在一线指挥、管理人员在一线工作,不断发现问题、解决问题,再梳理、再总结。”中国兵器工业集团北化研究院集团甘肃银光化学工业集团有限公司强调抓好安全工作,各级管理人员要主动扑下身子、迈开步子、沉到一线。企业通过落实全员责任、管控风险隐患、创新设备管理、加强班组建设、优化体系运行,持续向基层末梢靶向发力,全面筑牢安全生产防线,2023年,出色完成生产保供任务,夯实高质量发展根基。

  人人都是“第一责任人”

  安全管理的核心是责任落实,重心在基层一线,难点也在基层一线。银光集团进一步做深“领导下一线、管理抓严实、责任压到位”,将聚焦基层一线抓落实安全生产专项行动工作任务细化为25类70项,坚持问题导向,专业部门、基层单位三个层级责任,层层建立工作清单,逐级传导压力,全面压实安全管控责任,并对各级人员开展宣贯培训,提升管理人员的安全素养、风险辨识防控能力和基层员工的安全操作技能。

  “将安全责任目标和工作压力层层传递至每一名员工,做到守土有责、守土负责、守土尽责。”银光集团党委书记、董事长程仕鹏在安全专题培训时讲到。银光集团明确每一处重大危险源的主要负责人、技术负责人和操作负责人,从总体管理、技术管理、操作管理三个层面对重大危险源实行安全包保,完善落实安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制,形成各司其职、各尽其责、齐抓共管的工作机制,确保安全措施落到实处。按照风险源清单建立各级管控责任清单,各级人员结合危险点、生产线安全生产流程化管理深入现场开展监督检查,全面压实安全管控责任。设置“岗位禁限行为”,内容涉及岗位实际安全需求、重点操作规程、禁止行为和应急处置步骤等,引导各级人员以“铁的担当”主动履职尽责,规范操作。

  “我们善于‘回头看’,敢于‘亮家丑’,勇于‘揭伤疤’。”在推进安全生产“回头看”专项工作中,银光集团领导按照片区负责制深入基层一线,组织专业部门对各产品及工艺源头设计进行复盘,并针对事故防范措施及隐患问题“双六清零”整改闭环情况进行验证,制定长期及临时性管控措施,召开专题会对各基层单位“回头看”工作逐家确认,将“回头看”工作机制固化至管理制度中每季度开展。

  “管理人员的不履职尽责和违章指挥、员工的违章操作均为‘不道德’的表现。”银光集团将履职尽责、守护安全上升到道德高度,强化各级人员明责知责意识,建立各级各类人员安全责任清单,明确了全员安全工作标准,将责任制覆盖到了企业所有岗位;实行安全累进奖、安全生产责任追究办法、培训岗等考核机制,通过执纪问责倒逼责任落实、措施落地、工作落细,拧紧安全生产责任链条。

  及时“清零”隐患问题

  强化基层一线风险辨识是提升安全管控能力的保障。为做到风险明、措施清,银光集团以实现各类风险隐患事前防范、事中管控、事后总结为目标,围绕每个岗位利用“事故树”、LEC等风险辨识分析方法开展操作过程常态化、动态化岗位风险因素辨识评估,提升员工风险辨识能力和安全认知能力。针对“红橙黄蓝”四个风险等级,制定不同防范措施,实现各类安全风险时时受控。

  结合兵器工业集团“二十防”安全风险隐患排查方法和“李党屯安全工作法”,银光集团制定精准的包括软件资料和生产线现场两个部分,检维修、开停车、正常运行三个环节的动、静态检查标准,涵盖所有产线、工房、工序、设备设施,避免因经验判断和管理认知带来偏差,促使各层级形成管理共识,并层层落实安全检查责任、检查频次,防控风险。

  在各单位对生产线各环节开展风险辨识、梳理生产全过程安全风险点的基础上,银光集团制定更高标准、更细措施,以化工四厂重点工序为试点,成立工作团队,形成了逐个操作行为、工艺参数、设备部件开展风险辨识的工作流程和表单,按照“集团领导牵头督导、各部门过程把关”的模式,全面开展风险再辨识工作,解决安全管理“认不清、想不到、管不好”的问题。

  银光集团将管控异常作为提升各级人员隐患排查和安全风险辨识能力的重要抓手,结合生产异常现象,从根源上寻找改善突破点,深挖机理、弄通工艺、闭环管理。持续强化隐患问题技术归零、管理归零的“双归零”工作机制,规范异常应急处置流程,建立了归零步骤和表单,对所有生产异常和突出隐患问题开展归零工作,对认识不到位、技术不到位的问题提级管理,建立了生产异常、隐患问题三色督办信息系统,并就归零成果进行公示、共享,确保生产现场安全风险可控、能控、在控。

  数智化赋能设备管理

  设备的本质安全和平稳运行是安全生产的基础。银光集团实施设备片区责任制管理,以“谁检查、谁负责”的原则建立了片区专责,明确各单位的管理职责及考核标准,完善了月度自行检查、季度专项检查工作机制及公司级、分厂级两级危险作业台账,重新修订、完善设备检查标准,深入开展设备隐患和问题排查治理,提升生产线全过程的可靠性和安全性,2023年设备故障率同比下降8%。

  技术人员深入基层、现场调研,总结提炼各单位设备管理的好经验、好做法,解决设备运行中存在的问题,并在每月召开的设备运维管理例会上进行交流。他们统计分析各生产线转动设备运行故障,通过模拟再现的形式,系统分析故障原因,分层、分类将发现的问题集中汇总,逐步纳入设备维护检修作业指导书中,确保检维修过程有章可循、有规可依,形成闭环。

  “以往需要员工逐个生产线逐台检查设备,现在一台电脑、一个大屏、一套系统,就能够对设备进行实时、全过程、不间断的安全巡检。”银丰设备制造公司技术科科长杨晋元在介绍银光集团电子巡检室时介绍到。该巡检室具备设备健康总览、开停机检修状态、故障诊断及类型统计等8项功能,能实时反馈设备运行状况,自动记录设备巡检结果,维修人员可根据报警提示和故障分析,到现场进行复核和处理。

  数智赋能提升了设备运行效率和本质安全度。银光集团落实设备预知性维护保养,通过对振动检测装置、拾音听诊装置及设备转速、位移、摆动、压力、温度等在线检测数据的集成监控,达到了重点生产线关重设备24小时监测及连锁顺控启停目标。企业建立设备资产管理信息系统、设备运行智能管理系统、检维修HSE电子审批系统及电子巡检室,实现设备从制造验收到运行维保的全过程数据统计分析及动态优化,设备管控由生产现场向后台控制转变,有效助推生产线设备全寿命周期信息化管理。

  打通“最后一公里”

  为进一步提升班组员工安全风险防范意识和能力,打通安全管理“最后一公里”,银光集团针对各生产线、各工序、各岗位,围绕生产线特点、设备设施运行条件、产品反应机理等环节,系统开展全员无死角、专业化的培训,切实提升员工规范操作意识。企业在前期组织编制《岗位安全应知应会手册》的基础上,围绕原材料特性、安全风险辨识、违反禁限行为产生的危害性等内容,组织编写《安全风险应知应会手册》,与原手册并行使用,使员工进一步清晰认知本单位、本岗位的安全生产风险内容、等级、状态、失控后果及管控措施。

  银光集团将安全警示教育作为全员培训的必要事项,坚持把“别人的事故当作自己的教训”,把“曾经发生的事故作为当前的隐患”,将当期各单位发生的突出隐患问题、未遂事件、生产异常、员工违章行为等作为警示教育案例,进行全面深入剖析,明确防范措施,做到以案释法、以案警人。“这次教训深深地警醒了我,在岗的每一分、每一秒都不能放松安全生产这根弦。”“培训岗”员工懊悔地说。银光集团树立“违章就是违法”理念,坚持激励与约束并重,以从严从重精准考核问责倒逼责任落实,设立违章违纪员工“培训岗”,组织违章违纪人员开展离岗专项安全培训教育,培训结束、考核合格后,根据岗位需求重新竞争上岗。

  “把不安全因素以及采取的预防措施和事故故障处理情况作为必交内容,安全隐患没有排除、故障原因不清的不能接班”,银光集团班组交接班必须交接安全。企业将班组作为安全生产的第一道防线,按照“班十条”管理要求,规范组织班组会议及活动,管理人员常态化参加班前班后会,及时传达落实各项安全部署;坚持每月进行“五好”班组检查评比奖励,班前会上开展安全风险因素辨识,员工诵读“岗位禁限行为”和“应急处置措施”,牢记安全防范知识。

  “我是班组长我带头”“班组第一管理者,安全第一把关人”,各班组长纷纷作出承诺。银光集团将班组长“上讲台讲安全”活动作为提升安全管理水平、打通安全管理“最后一公里”的有效途径,以提升生产线安全风险防控能力为重点,组织班组长从班组存在的主要安全风险、班组长职责、班组特色做法及典型经验、存在的问题及改进措施等方面进行讲解、分享,促进全员博采众长强本领、兼收并蓄促提升。

  打造高效“自转”体系

  持续构建“全层级、全流程、全要素、全员参与”的安全生产管理体系是全员共同筑牢安全生产基石、打造企业本质安全的有效途径。银光集团将安全融入生产全链条,开展安全生产流程化建设,建立“自转”考核评价机制,对基层单位安全履职、重点工作落实、管理体系运行、“回头看”等情况开展日常评价,按月打分、按季评价,实现安全管理“区间测速”。集团领导根据检查结果,深入一线定向解决问题,横向反馈业务部门,固化完善管理机制;向下反馈基层单位,督促问题有效整改。企业持续优化“自转”机制,实现责任管理体系、制度建设体系、隐患排查体系等六大体系有效融合,确保安全体系运转更加科学、平稳、高效。

  为推动安全生产监督工作走深走实,银光集团进一步完善督查工作机制,成立安全督查组,按照“网格化、全覆盖、无死角”的原则,除了对接上级视频监控中心,协调解决各类异常外,还通过视频回放和现场确认的方式,对生产现场、施工现场开展全天候检查,每周通报督查情况、每月形成专题分析报告,实现关重岗位“有人干、有人看、有人盯、有人管”。截至目前,督导组发现的问题已全部完成闭环管理,有效提升了安全风险管控质效。(谭顺兰 魏一男)

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