每日甘肃网讯 多次荣获“中国航天突出贡献供应商”称号,被中国工程物理研究院化工材料研究所授予“优质合格供方”称号,多个班组曾获评“全国质量信得过班组”……中国兵器工业集团北化研究院集团甘肃银光化学工业集团有限公司将产品质量提升作为履行强军首责的第一抓手,深入实施“1+5”战略,强化全系统、全员、全要素、全过程质量管控,做到质量有保证、用户有好评。
网格化管理人人把关
化工三厂造粒仪表班组员工郭庆在去年的一次生产中对风险点进行识别,并排查出隐患,经过处理,及时规避了质量风险,银光集团对他给予了奖励。郭庆和生产一线操作岗位员工都是质量网格单元中的一级网格责任人,当班时要对网格内的风险点进行辨识和管控。
银光集团深入实施“横向到边、纵向到底”的质量网格化管理,以岗位、工序、操作环节及操作责任区域为网格单元,针对生产的每种产品、提供的每项服务、存储复验的原材料、转运运输过程及装卸环节、各产品理化分析过程、仪器仪表校准及检定过程等确定网格单元,设立一线操作人员——技术管理人员——分厂主管领导三级网格责任人,制定可量化的质量控制指标,每位责任人对网格控制质量负责,形成了岗位有责、人人有责、各负其责、铁腕问责的全员质量责任体系,实现由“事后质量处置”向“事前质量预防”的跃升,逐步提升产品实物质量。
质量网格化管理是银光集团质量管理体系的重要组成部分。2022年,结合企业机构改革,银光集团通过优化和完善,形成以质量管理办法为基础,围绕质量网格化管理、质量问题“双归零”“下道工序是用户”管理活动、质量风险管控、产品外来杂质防控、4M(人员、设备、材料、方法)变化点质量控制,质量隐患排查整治等七方面为主要内容的“1+7”质量管理制度体系,全面规范各环节质量管理。
双重预防强化“零缺陷”
针对乌洛托品在卸车及存储时,原材料外包装物上可能存在外来杂质会导致质量隐患,物资总库库房组组长张学冉组织组员运用头脑风暴法分析原因,并提出改善措施,杜绝了隐患问题发生。银光集团建立风险分级管控与隐患排查治理双重预防机制,将质量管控关口前移,强化对可能发生质量不合格事故的预防。在生产各环节,各单位先进行质量风险识别、管控,建立风险管控台账,再进行质量隐患排查治理,形成隐患排查治理清单。质量管理部门将发生的质量问题与排查出的隐患、识别的风险点进行对应分析,将分析结果作为专项质量整顿工作的重要依据,持续改进产品质量。
全过程、全要素开展风险分级动态管控监督,推动企业全员参与质量隐患排查治理。在操作人员对本岗位所有风险点进行检查及记录的基础上,银光集团实行班组日查、分厂周查、公司月查,加强产品全过程和各管理过程监控,以工序、成品质量控制,产品质量损失控制为重点实施质量监督,不断提高产品质量的一致性和稳定性。
化工二厂筛选包装岗位员工王建立排查质量隐患的事迹,被评为银光集团质量隐患排查整治先进事迹一等奖,在企业内部网站“质量曝光台”作为正面典型进行了公示。银光集团建立“质量曝光台”运行机制,将其作为重要质量监管手段,按照集团、子公司、生产及保障单位三个层级,通过文件、网站、宣传看板等多种载体曝光正、负两面质量典型,强化全员“零缺陷”质量意识。
质量攻关破解瓶颈
化工四厂应用控制图、树图等统计工具,分析质量问题产生的原因,采用细化操作方法、实施工艺改造等方式,使某产品一次交验合格率提升至99.7%;化工二厂通过控制生产过程中加酸量及优化工艺,使产品筛上颗粒大幅下降。银光集团以“零容忍”的态度解决质量问题,针对制约产品质量的瓶颈及存在的薄弱环节,组织技术力量开展攻关,深入挖掘质量提升潜力。重点项目生产线开展降低转晶一体机溶剂技术攻关,降低了残液处理压力,保障了废酸处理、溶剂回收工序平稳生产。化工三厂针对某产品得率低、生产周期长的问题持续攻坚,提高了产品溶解效率和成品粒度得率。
银光集团常态化开展QC质量攻关活动,发动一线员工立足岗位,主动解决质量问题,激发全员质量提升、创新热情,2022年10个QC小组分获兵器行业、甘肃省表彰。银丰设备制造公司“啄木鸟”QC小组攻关的《降低生产线粉体泵维修频数》课题,经过PDCA循环,消除了设备在运行过程中的不稳定因素,减少了粉体泵的故障频数,确保了生产线连续稳定运行,获得兵器行业QC成果一等奖。化工六厂“挑战者”QC小组找准生产中的质量难点,确立《降低废酸处理系统一废水酸度》课题,通过改造硝酸浓缩塔设备,优化工艺控制操作,达到了降低废水酸度的目的,同时将废水中的硝酸转换为产品,提高了产品得率,且废水全部回用到硝化生产线,减少了处理成本,同时降低了能源消耗,实现一举多得。
各单位引导员工树立“军工产品质量第一”“抓质量就是讲人品、讲品行”理念,建设高质量产品护航队伍,专心致“质”提升产品质量,化工二厂109包装工组、化工三厂1722工组等8个班组分别被评为2022年兵器行业、甘肃省“质量信得过班组”。(谭顺兰 郭晓壮)
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