中国兵器北化研究院集团甘肃银光化学工业集团有限公司坚持把科技创新摆在发展全局的核心位置，今年以来，落实集团公司“人机隔离、机器换人、黑灯工厂”建设要求，对标先进企业，加快生产线自动化、连续化、信息化、数字化、无人化建设步伐，取得89项改善成果。
银光集团组织各级人员结合实际开展研讨，把握工作范围内“谁来干、干什么、怎么干、干到什么程度”的基本要求，深刻剖析工作中存在的问题及制约生产线发展的瓶颈，分析提出创新思路和工作措施，实施改善。
各单位破瓶颈、解难题，先后探索、实施了多项自动化改造项目。化工三厂改造生产线控温、压料和倒槽环节，实现自动化操作，降低了员工劳动强度，消除了安全隐患。化工四厂引入设备启停远程联锁、液位远程联锁、粉体泵流量联锁和高频旋振筛等自动化设备，实现了“三提两减一改善”，即提高本质化安全程度、提高工作效率、提高生产线产能，减少作业人员和劳动强度，改善作业环境。东方公司实施甲苯输送方式优化改造，提升了甲苯输送过程本质安全度，核减了1个甲苯中转输送危险作业场所，进一步厘清管理边界。
借鉴先进企业经验，银光集团下大力气推进信息化建设，建立设备全寿命周期管理体系、开发能源信息化管理平台，实现实时高效的运行状态监测和异常预判，设备故障率环比逐月平均下降了3.8%。聚银公司以工艺报警管理为切入点，从“管正常”向“管异常”转变，开发电子盘面记录、报警信息系统，实现员工对工艺参数异常的精准掌控;编制作业指导书与工艺技术问题案例汇编，提升员工对异常问题的处理能力;将管理、技术“双归零”理念引入异常管理，建立工艺异常分级管控机制，多措并举提高生产线自动化、信息化、智能化水平。红光公司对标先进企业关于生产资源优化的做法，打破传统生产组织架构，将与硝化工艺控制相关的4个单位整合为1个，提升全流程工艺技术创新能力，精简岗位人员22名，减少1个安全风险源。(谭顺兰)
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