银光集团强化设备安全管理盯紧七个环节

　　每日甘肃网讯 中国兵器工业集团北化研究院集团甘肃银光化学工业集团有限公司将设备使用全过程划分为选型(设计)、监造、验收、安装、运行、维保、淘汰等7个环节，进一步完善流程，落实落细管理，避免因设备制造质量和运行中的异常问题带来风险隐患。今年以来，企业设备故障率环比逐月平均下降了3.8%。

　　选型设计环节中，企业将安全性评价作为前置条件，论证设备制造厂商资质、加工能力、原材料及焊接、检验等技术要求，制定精准的技术规格书。将监造和验收环节制度化、流程化，设备入厂前开展技术、管理“双确认”。对重点设备增加安全分析环节，对零部件失效产生的后果进行风险辨识，逐项制定安全防范措施。

　　“自从5月底为关重设备加装了在线监测和自诊断系统，我们能够分析设备变化趋势，掌握运行情况，为预防性维护提供了依据。”银光集团机动能源部部长王见溯介绍说，企业将设备由事后维修变为事前保养，提高设备使用效率，实现设备管理由“管后”向“管前”转变。

　　银光集团加强设备统型管理，制定库存标准，使生产线设备具有互换性，减少现场备用设备。建立设备连续运行倒计时机制，制定设备清单和淘汰标准，确定设备保养时限，从安装启用时建立倒计时档案，在达到保养时限前采取整台更换的模式进行替换，换下的设备进行维保后作为备件入库存放。对关键工序的阀门提前更换，降级使用到非危险工序。

　　各单位实施设备设施网格化管理，使员工充分享受设备主人的权力，自主参与设备维护保养。在原《设备点检表》的基础上，银光集团重新制作《设备隐患排查表》，员工对照参数指标，点检设备温度、振动、渗漏、电流等情况，及时排查异常，提高了点检工作的精细化程度，使发现和解决设备隐患的关口前移。(谭顺兰)