银光集团加快推进“人机隔离、机器换人、黑灯工厂”建设

　　41项先行实施，51人退后台

　　“员工在自控室就能远程操作，不用到生产工房进行危险作业，尝到了人机隔离的甜头。”化工二厂109工组组长王鑫说。作为2022年立项的41项“人机隔离、机器换人、黑灯工厂”专项任务之一的粉体泵远程控制安全改造项目已投入使用，消除了手工操作点，当班2名员工退到自控室进行操作。

　　银光集团以等不起、拖不得、一刻也不容耽误的紧迫感，在新线设计、建设过程中，对老线先行实施41项改造项目，预计199人退出危险作业场所，42个危险作业岗位人员全部退到后台。目前，经过技术攻关及改造，51人已退出危险作业场所。化工三厂重结晶过滤岗位降低劳动强度等项目通过工艺革新，设计新型定量转运槽车，实现产品精确定量转运与浆料自动真空上料，取消了多道人工称量、人工出料环节；209-1自动化改造项目完成自动加料设备、料盘自动清洗设备加工与安装。

　　在现有工艺技术的基础上，银光集团与科研院所、兄弟单位开展联合研究，持续攻关核心技术，解决了多项“卡脖子”问题。重点项目生产线实现加晶种过程、放料全过程自动化，物料组分数据自动采集与分析、质量参数远程实时监测；应用在线检测技术，取样人员退到了后台；通过前端原料精准控制与工艺操作细化量化，陆续取消了冗余的手工工序检测，生产工艺更加科学、精确、安全。

　　银光集团针对民品生产线瓶颈问题实施攻坚改造，以工艺优化、技术改造构建生产新格局。聚银公司造气装置循环水系统自动配碱改造项目实施后，成功将4名配碱岗位操作人员退出危险作业场所；东方公司氯碱生产线通过增加液氯槽车、降低液氯钢瓶充装，7名危险作业场所员工全部退到后台；红光公司苯二胺生产线完成产品包装自动化改造，2名员工退到控制室操作。新建DNT生产线按照“黑灯工厂”要求设计建设，已进入试车阶段，在产品技术、生产工艺、加工流程、生产组织、产品质量上进行了全面升级，实现计量和原材料精准加料，理化在线分析，设备检测、人员巡检达到智能化、无人化。

　　互联网+安全，提升“智造”水平

　　“生产线应用设备在线监测系统，再也不用员工对关重设备进行现场巡检了。”重点项目生产线生产科科长金武文说，系统在线跟踪关重设备运行情况，发现异常实时报警，保障生产更安全、更精准、更高效。

　　为了向现场无人化的目标跨进，银光集团针对生产线人工巡检，对关重设备应用在线监测自诊断技术，及时发现设备问题。以信息化为支点，与设备在线监测系统同时运行的是设备全寿命周期信息化管理系统，实现了关重设备远程一键启停、运行在线监测、寿命到期报警、备件不足预警、故障实时报警、保养到期前预警六大功能，将设备监控从生产现场搬到了后台控制中心。

　　围绕加快推进“人机隔离、机器换人、黑灯工厂”专项任务，银光集团开展安全生产预警管理、视频AI应用、异常数据监测、黑屏管理、工业5G应用、设备自动润滑、数字孪生、数字化预警展示等信息化系统开发研究。目前重点项目生产线已安装800余路视频监控点，实现所有危险作业环节视频监控全过程、全覆盖；利用AI人工智能识别技术，开展13个工房中7类算法模型的应用，对现场“跑冒滴漏”及员工违章行为自动识别与提示报警；通过红外光摄像头对关键设备、关键区域进行温度监测，实现温度异常报警；利用拾音器和工业听诊器，对现场各类声音和关重设备的声音进行收集和故障诊断。企业正在推广异常动态监管系统、“三色”管理信息化平台、检修作业“七步骤”审批平台、能源管理系统的应用，安全管理水平和运行效率得到了明显提升，为“黑灯工厂”建设提供了数据支撑。

　　“今年银光集团将实现150人撤出危险作业场所，11个危险作业岗位、8个危险作业场所人员全部撤到后台的目标，完成1条生产线‘黑灯工厂’建设，确保企业稳中求进、行稳致远、长治久安。”银光集团党委书记、董事长程仕鹏表示。（谭顺兰）